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注塑成型工藝對(duì)塑料件加工有哪些影響
來(lái)源：http://m.fusels.com/news625889.html 發(fā)布時(shí)間：2019-10-31 返回列表塑料件加工的質(zhì)量會(huì)受到很多因素的影響，下面就一起來(lái)了解一下吧！
塑膠原料。塑料材料特性的復(fù)雜性決定了注塑工藝的復(fù)雜性。塑料材料的性能根據(jù)品種，等級(jí)，制造商或批次而有很大差異；不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。
注射溫度。熔體流入冷卻的空腔，由于導(dǎo)熱而散發(fā)熱量。 同時(shí)，由于剪切而產(chǎn)生的熱量取決于剪切成型條件，其可能大于或小于傳熱。熔體的粘度隨著溫度的升高而降低。因此，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越?。煌瑫r(shí)，注入溫度也受到熱降解溫度和分解溫度的限制。
模具溫度。模具溫度越低，由于熱傳導(dǎo)導(dǎo)致的熱損失越快，并且熔體的溫度越低，流動(dòng)性越差。 使用較低的注射速率時(shí)，這種現(xiàn)象尤其明顯。
注射時(shí)間。塑料件加工的注射時(shí)間對(duì)注射成型過(guò)程的影響體現(xiàn)在以下三種方面：
1、縮短注射時(shí)間，熔體中的剪切應(yīng)變率也增加，并且填充型腔所需的注射壓力也增加。
2、由于塑料熔體的剪切稀化特性，縮短了注射時(shí)間，提高了熔體中的剪切應(yīng)變率，并且降低了熔體的粘度，并且填充腔所需的注射壓力也降低了。
3、縮短注射時(shí)間，提高熔體中的剪切應(yīng)變率，增加剪切熱，并且由于熱傳導(dǎo)而損失的熱量少，因此熔體溫度高，粘度較低，并且注射 填充腔所需的壓力也應(yīng)降低。
關(guān)于注塑成型工藝對(duì)于塑料件加工質(zhì)量的影響就簡(jiǎn)單介紹到這，如果您還有什么疑問(wèn)都可以向我們的工作人員咨詢(xún)。
相關(guān)標(biāo)簽：塑料件加工
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